轉臺軸承運轉中如何檢查及故障處理方法
YRT轉臺軸承運轉過程中檢測包括以下幾個方面：
一、軸承的滾動聲
用聲檢測器檢查運轉中軸承的滾動聲和聲音質量，即使軸承因剝離而輕微損壞，也會產生異常聲音和不規(guī)則聲音，可由聲檢測器識別。
二、軸承的振動
軸承的振動對軸承的損傷非常敏感，如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會反映在軸承的振動測量中，因此，通過使用專用的軸承頻率分析儀測出振動大小，通過頻率無法推斷出異常的具體情況。測量值隨軸承的使用或傳感器的位置而變化，因此在確定標準之前，要對每臺機器的測量值進行分析和比較。
三、軸承的溫度
軸承的溫度可以從軸承室外部的溫度推斷出來。如果軸承外圈的溫度可以通過油孔直接測量，那就更合適了。通常，軸承的溫度隨著運轉緩慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度隨著機器的熱容量、散熱、轉速和負載而變化。如果潤滑和安裝部位合適，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。此時，必須停止運轉并采取必要的預防措施。由于溫度受潤滑、轉速、負載和環(huán)境的影響，它僅表示大致的溫度范圍。熱感器可隨時監(jiān)測軸承的工作溫度，當溫度超過規(guī)定值時，實現(xiàn)自動報警或停機，防止事故發(fā)生。轉臺軸承一般工作環(huán)境較好，特殊應用軸承可能處于高溫或低溫環(huán)境，會在軸承設計時根據實際測試測量確定軸承的預緊力、游隙等參數；
四、潤滑
（一）潤滑的作用
潤滑對滾動軸承的疲勞使用壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要因素影響，沒有進行正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因，大部分軸承損壞都與潤滑不良行為有關。因此，軸承的潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效解決措施。另外，軸承的潤滑有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等作用。
（二）脂潤滑和油潤滑的區(qū)別
軸承的潤滑方式一般分油潤滑和脂潤滑
（三）脂潤滑
潤滑脂是由基礎油、增稠劑和添加劑組成的潤滑劑。 在選擇潤滑脂時，應選擇非常適合軸承使用條件的潤滑脂， 軸承中填充的潤滑脂量為軸承內部空間的1/2-1/3。 高速時減到1/3。 潤滑脂太多會使溫度升高。
（四）潤滑脂的選擇
根據工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點、氧化安定性和低溫性能。一般可用滴點來評價高溫性能，軸承的實際工作溫度應比滴點低10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應比滴點低于20-30℃。軸承負荷選擇潤滑脂時，重負荷應選擇針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時，除了針入度小，還需要較高的油膜強度，極壓性能。根據環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適用于干燥低濕環(huán)境。
（五）油潤滑
在高速、高溫的條件下，脂潤滑方式已不適應時產品可采用油潤滑。通過使用潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量產生熱量。粘度是潤滑油的重要作用特性，粘度的大小進行直接經濟影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜不同厚度，軸承工作溫度下潤滑油的粘度對于一般是12-15cst。轉速愈高應選選擇較低的粘度，負荷愈重應選代表較高的粘度。
（七）補充和更換潤滑劑
a.潤滑脂補充的間隔時間
由于機械作用、老化和污染的增加，填充在軸承結構中的潤滑基座將逐漸失去其潤滑性能。因此，潤滑需要不斷補充和更新。潤滑補充間隔時間會因軸承的形成、尺寸和速度而變化，根據運轉時間補充潤滑脂的大致間隔時間。另外，當軸承溫度超過70 °C 時，軸承溫度提高15 °C，使用潤滑脂的補充間隔時間減少一半。雙面封閉軸承在制造時已經裝標準潤滑脂，工作溫度范圍和其他性能都適合特定情況，潤滑脂的壽命一般可以超過軸承的壽命，除了特殊場合外，不需要添加潤滑脂，在轉臺軸承中使用潤滑脂可以超過兩年。
b. 潤滑油的更換周期
潤滑油的更換周期因使用條件和油量的不同而不同，一般在運轉溫度為50℃以下、粉塵較少的環(huán)境下，每年更換一次，當油溫達到100 ℃ 時，3個月以內或更短時間更換一次。
