毛刺一般會出現(xiàn)在金屬或非金屬加工零件表面，軸承上也會出現(xiàn)，比如回轉(zhuǎn)支承在生產(chǎn)過程中一些零部件就會出現(xiàn)毛刺，可能影響到軸承的裝配、檢測、使用性能及使用壽命，特別是毛刺出現(xiàn)在密封件或yrt轉(zhuǎn)臺軸承上可能會導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)不暢、發(fā)熱卡死、漏油等現(xiàn)象，那么怎么去毛刺?

　　電解是利用電能通過化學(xué)溶解陽極去除毛刺，通過軸承與DC電源正負極耦合到陽極，形成工具耦合到DC電源的負極到陰極，在兩極之間保持一定的間隙，讓電解電流流動。當(dāng)陽極和浸泡溶液中通過直流電時，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，并且發(fā)生表面溶解，在表面形成黏性液體，電源線通過電解液循環(huán)流動溶解到軸承上的毛刺。使用時一般利用電解去毛刺機床完成工作，可以根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)制作出適合的夾具一般用黃銅或紫銅等導(dǎo)電性能較好的材料，對于不需要去毛刺的位置涂環(huán)氧樹脂進行隔離保護。

　　高溫閥一般是通過燃燒高溫條件下利用羥基混合物燃燒瞬間爆發(fā)的熱量，在3300攝氏度的溫度下，對零件毛刺進行燒損，其他部分不會發(fā)生形變。這種方法適用于任何金屬、塑料、橡膠部件，適合各種形狀的軸承配件，在操作過程中應(yīng)根據(jù)不同部件材料的特點，對氣體充氣壓力和混合氣體的配比進行調(diào)整，一般來說，鋼，合金鋼具有高充氣壓力，黃色銅和鋁合金較低。零件必須在之前做好清潔和干燥;在毛發(fā)刺激后，將其放入磷酸混合溶液中以除去氧化膜。

　　把需要去毛刺的yrt轉(zhuǎn)臺軸承部件放到50攝氏度的化學(xué)溶液中，零部件表面的金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中，這些離子濃縮在工件表面形成電阻層，形成電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，毛刺突出在金屬部件表面，將會被逐漸溶解移除，可以根據(jù)不同金屬材質(zhì)選擇不同的化學(xué)溶液，利用電解化學(xué)反應(yīng)原理完成有選擇的毛刺去除，主要使用的溶液成分有鹽酸，磷酸，硫酸，硫酸鹽，鹽酸鹽等，適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。

　　滾磨法需要將yrt轉(zhuǎn)臺軸承部件和磨料放在一個封閉的錕中，通過錕的旋轉(zhuǎn)讓研磨材料和軸承發(fā)生自研磨，這種設(shè)備也叫滾動卷猩設(shè)備，常用于給金屬去除毛刺，這種方法通常適用于小的軸承零部件，磨料的類型較多，可用于石英砂，木屑，氧化鋁，陶瓷，白云石，碳化硅，金屬環(huán)等材質(zhì)的毛刺滾磨。該方法成本低、操作便捷，但是不適用于大毛刺的去除。